一、工作原理

   回轉(zhuǎn)窯是傳送設(shè)備，同時也是煅燒設(shè)備。假設(shè)高溫氧化鋁在窯壁上及高溫氧化鋁內(nèi)部無滑動現(xiàn)象。那么高溫氧化鋁在磨擦力的作用下與窯壁一起向一個整體一樣慢慢升起；當(dāng)達(dá)到一定高度時，高溫氧化鋁層表面與水平面形成角度等于高溫氧化鋁的堆積角時高溫氧化鋁的粉末在重力的作用下沿高溫氧化鋁表面滑落下來，由于回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度而高溫氧化鋁粉末滾動時而沿著最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。                              

二、點火，烘窯

   1、點火前對窯體及附屬設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行全面的，認(rèn)真的檢查，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)以消除隱患。對新修或大修后的窯進(jìn)行清掃，避免雜物污染氧化鋁，保證氧化鋁的質(zhì)量。

   2、打開排空閥，將管道內(nèi)空氣排出。

   3、打開排煙風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)，點燃火把放到燒嘴前頭，慢慢開啟煤氣閥門，等火自燃后撤出火把；

   4、按升溫曲線升溫，為了窯內(nèi)襯磚受熱均勻進(jìn)行翻窯操作；

當(dāng)窯尾溫度為80---150度時，每15min翻1/2周;窯尾溫度為150-----200度時，每10min翻1/2周-------1/3周交替進(jìn)行。當(dāng)窯尾溫度再200度以上時窯打慢轉(zhuǎn)，

開啟窯尾螺旋。新窯烘窯時間在72小時左右，短期停窯8小時左右。

   5、當(dāng)窯尾溫度在300度以上，窯內(nèi)襯磚發(fā)亮?xí)r，便可下料。同時開啟除塵設(shè)備。

   6、高溫氧化鋁快到窯頭時開啟冷卻機(jī)

 三、熱工制度

看爐工在操作時應(yīng)遵守?zé)峁ぶ贫取?/span>1、溫度制度；燒成溫度應(yīng)保持在指定的范圍內(nèi)，不得過高或過低，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。2、壓力制度；以窯尾不跑料，窯頭不反撲[輕微反撲除外]為原則。3、高溫氧化鋁制度；投料工認(rèn)真工作，投料機(jī)前必須有人，投料均勻礦化劑添加均勻。出現(xiàn)故障及時通知窯頭操作工上下協(xié)調(diào)一致。

  四、突然停電

突然停電時要沉著冷靜不要慌張，迅速關(guān)閉煤氣閥門，開起備用電機(jī)進(jìn)行翻窯。如果沒有備用電機(jī)組織本班人員進(jìn)行人工翻窯。及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，查找原因短時間內(nèi)維修不好按短期停窯處理。

  五、計劃停窯

1、停窯錢4h應(yīng)逐步減少下料量，減少燃料及前后風(fēng)，控制窯頭及窯尾溫度。

2、停火后不合格的產(chǎn)品分倉隔離。

3、窯尾溫度降至150度時，停入窯螺旋。

4、關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯。

5、窯尾溫度降至80度時，停窯，停排煙風(fēng)機(jī)