生產(chǎn)活性氧化鋁球工藝中最容易出現(xiàn)的問題

活性氧化鋁球工藝生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，我們都知道生產(chǎn)活性氧化鋁球的主要原料是工業(yè)級(jí)氫氧化鋁微粉和工業(yè)級(jí)氧化鋁粉。經(jīng)過氫氧化鋁烘干、磨細(xì)、成型、焙燒而成。工藝生產(chǎn)流程中，圓盤成型是最容易出問題的地方，稍有技術(shù)缺失，就會(huì)造成強(qiáng)度降低、比表面積不足等問題，嚴(yán)重影響了活性氧化鋁球的質(zhì)量。再就是焙燒工藝中也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，比如窯爐溫度不穩(wěn)定，燒出的成品造成孔徑不達(dá)標(biāo)、強(qiáng)度弱化等問題。保溫時(shí)間也是一個(gè)極大影響品質(zhì)的問題，保溫時(shí)間的長短直接影響了活性氧化鋁球的吸附能力大小，保溫時(shí)間越長對(duì)吸附值影響越大。保溫時(shí)間不達(dá)標(biāo)，可能會(huì)形成生球的情況。

        活化問題是將活性氧化鋁球原料窯進(jìn)料轉(zhuǎn)化為活性氧化鋁球成品的過程。活性氧化鋁活化后包括質(zhì)量檢查窯輸出材料的參數(shù)。然后進(jìn)行進(jìn)一步篩選，并進(jìn)行額外的特殊處理，例如用于滿足客戶應(yīng)用要求的增加強(qiáng)度、比表面積和孔容，去雜質(zhì)和包裝。